Индустрия 1.0:

Индустрия 2.0:

Индустрия 3.0:

Индустрия 4.0:

большие данные и искусственный интеллект на службе эффективного производства

механизация, паровой двигатель

электрификация, конвейерное производство

автоматизация и роботизация

Новый уклад
уже наступил!

Все под контролем

АИС «Конвейер 2.0» позволяет контролировать все производственные процессы в режиме реального времени, построить сырьевой баланс и снизить «время реакции»

Будьте всегда в курсе событий

Если что-то случится на заводе, АИС «Конвейер 2.0» пришлёт сообщение по СМС или в Телеграме

Весь завод на ладони

СКОРОСТЬ РЕЗОВ

АКТИВНЫЕ / РАБОЧИЕ СЕКЦИИ

ДЕФЕКТЫ И БРАК

КВГ И КИС

АНАЛИТИКА ПО ПРОСТОЯМ СФМ

УГАР В ПЕЧИ

БАЛАНС СЫРЬЯ

ОТЧЁТ О РАБОТЕ СФМ

Реальный рост прибыли

АИС «Конвейер 2.0» повышает производительность за счет увеличения времени эффективной работы стеклоформующих машин и максимизации коэффициента использования доступных секций. Также, он увеличивает коэффициент использования стекломассы путем уменьшения объёма потерь и формования дефектной продукции за счет снижения «времени реакции».

Все о производстве в режиме реального времени и в ретроспективе!

Big Data вашего завода

Учет палет по уникальным идентификаторам

Машинное зрение и искуственный интеллект распознают и считывают каждую палету, а также проверяют количество рядов. Мы устанавливаем камеры в зоне палетайзеров и термоусадки. Каждая палета будет учтена.

Подтвержденный экономический эффект
от эксплуатации системы

Рост прибыли предприятия после внедрения решения

20%

от

Коэффициенты выхода годной и использованой стекломассы

КИО: ножницы, доступные и рабочие секции

Плановое и фактическое время смены ассортимента и выхода на режим (Т1 и Т2)

Контроль потерь на всех участках

Время эффективной работы СФМ

Аналитика по типам и причинам простоев СФМ

Система автоматически собирает, объединяет и анализирует данные. Правда формируется 1 раз и навсегда — данные нельзя исправить. Такой подход создаёт объективное представление об эффективности организации производственного процесса. Это прозрачный и эффективный инструмент для управления предприятием и мотивации персонала.

Объективная система контроля и аналитики KPI

Время Т1 и Т2

Создайте систему объективного контроля за временем работы бригады по смене ассортимента (T1) и временем выхода на плановый коэффициент использования стекломассы после смены ассортимента (Т2).

Используя объективные данные, установите новые KPI с соответствующей мотивацией для сотрудников выполняющих работы по перенастройке СФМ с одного ассортимента на другой.

Нарастите суммарную производительность завода за счет умного планирования с использованием статистики о производительности каждой номенклатуры в привязке к конкретной линии. Номенклатуры распределяются по тем линиям, где они производятся с максимальной скоростью резов и эффективностью (КИС).

+10%

Растёт время эффективной работы СФМ — простои сокращаются с помощью онлайн мониторинга и анализа типов и причин простоев.

Повышение производительности

Для каждой инспекционной машины ведётся список дефектов, связанных с номенклатурами и номерами форм.

+4%

Система сокращает «время реакции» за счет организации связи между горячим и холодным участками конвейера путем размещения монитора в операторских
с визуализацией дефектов, выявляемых инспекционным оборудованием, а также с использованием онлайн уведомлений при превышении критического порога дефектов в какой-либо форме с замером времени, затраченного на устранение причин образования дефектов.

Рост КВГ и КИС

Что, когда и с какой скоростью производилось на линиях?

При каких настройках циклограмм СФМ производительность линий была наилучшей и наихудшей?

Сколько времени осуществляется перевод и выход на плановый режим эффективности производства после смены ассортимента?

Какова динамика производственных показателей: год назад, месяц, вчера и сегодня?

В какие смены производительность линий находится на более высоком уровне?

На каких линиях каждая из номенклатур производится с максимальной скоростью и эффективностью?

Контроль потерь на всех участках

Расчет процента угара чистой шихты

Контроль расхода сырья в разрезе ингредиентов, подсчет изменения остатков собственного стеклобоя

Баланс сырья ведётся в формате замкнутого цикла: от загрузки сырья в составном цехе до отгрузки готовой продукции. Данные считываются напрямую с АСУ ТП
и синхронизируются с бухгалтерскими и учетными системами, что исключает человеческий фактор:

Расход сырья

Адаптируем приложение под ваши потребности. Подключим любому количеству сотрудников.

расформирована или любой другой, который есть на вашем заводе

забракована

заблокирована

отгружена

на складе

Мы создали приложение для смартфона, чтобы помочь присвоить статусы готовой продукции. Сотрудник сканирует код палеты и выбирает статус:

АИС «Конвейер 2.0» объединяет автономно управляемые участки конвейерного производства в единую информационную систему без замены существующего парка оборудования, с использованием текущих АСУ ТП, дополняя их функционал.

Системный подход

Наша технология не имеет аналогов в мире и защищена патентом № 2744294 «Система и способ контроля параметров производства продукции из стекла»

ООО «ГлассТех» является независимым разработчиком и правообладателем решения. Акционеры компании — физические лица, ключевые члены проектной команды.

АИС «Конвейер 2.0» не имеет доступа к данным бухгалтерского учета предприятия, а только предоставляет возможность через стандартные протоколы запрашивать и получать данные о производстве в автоматическом режиме.

Конфиденциальность

Индивидуальная доработка под утвержденные на предприятии требования управленческого, бухгалтерского и производственного учета. Интеграция с существующими информационными системами (1С, Галактика и пр.).

Адаптация под ваши потребности

АИС «Конвейер 2.0» — это инструмент для акционеров и высшего менеджмента формирующий объективную картину о текущей эффективности производственных процессов на предприятии. Объективные данные являются базой для постановки и контроля выполнения KPI направленных на рост эффективности производства.

Для сотрудников производства — это инструмент, который поможет достичь новых KPI и повысить эффективность производственных процессов.

Мы предлагаем не просто программное обеспечение, а комплексное решение, включающее аппаратную часть, которое обеспечит полный и непрерывный сбор данных, а также услуги по проектированию и строительству инфраструктуры связи в цехах, подключению ко всем моделям производственного оборудования / ПО АСУ ТП.

Рост эффективности за счет внутренних ресурсов

Комплексное решение под ключ

Почему
АИС «Конвейер 2.0»?

Преимущества АИС «Конвейер 2.0»

Сравнение отраслевых решений — специализированных MES-систем для стеклотарной отрасли

Функциональные и технологические

Сервисные

Финансовые

Ключевые характеристики

Другие MES-системы для отрасли тарного стекла

Модуль контроля веса капли

Круглосуточная техническая поддержка

Модуль учета формокомплектов, контроль наработки и смазки пресс-форм

Модуль контроля перемещения и отгрузки паллет (технология RFID)

без замера времени реакции

частично

Наши инженеры настроят считывание данных и объединят в единую систему абсолютно любой парк производственного оборудования

Интеграция в систему оборудования всех типов и производителей от составного цеха до упаковки готовой продукции

Исключает человеческий фактор

Автоматический расчет показателей эффективности производства от резов до упаковки

Запатентованные коммуникационные блоки позволяют на новом технологическом уровне обеспечить сбор данных с аптаймом 99,9%

Специализированная аппаратная часть системы обеспечивающая полный и непрерывный сбор данных со всех технологических участков

Комплексный подход значительно сэкономит время и деньги

Цифровизация «под ключ» в формате одного окна: проектирование и монтаж сетевой инфраструктуры в цехах, развертывание и настройка программной части, интеграция с существующими системами бухгалтерского и управленческого учета

Экономьте оборотные средства - получите льготный кредит и осуществляйте платежи за счет снижения производственных издержек и увеличения прибыли предприятия от эксплуатации системы

Льготный кредит по ставке от 1% до 5% на внедрение системы от Сбербанка России, 70% от суммы кредита на внедрение, 30% на пополнение оборотных средств

Экономьте оборотные средства - оплачивайте лизинговые платежи за счет снижения производственных издержек и увеличения прибыли предприятия от эксплуатации системы

Возможность приобретения системы по программе лизинга цифровых активов, с авансом по договору лизинга от 0% и сроком до 5 лет

Конвейер 2.0

Аналитический отчет о работе СФМ

Покажет возможности для увеличения времени эффективной работы СФМ

Связь горячего и холодного участков конвейера с замером времени реакции персонала

Сократите время производства продукции с дефектами. Узнайте сколько времени проходит от возникновения проблемы до ее решения

Сообщения о целевых событиях: остановка СФМ, остановка секции, превышение критического порога дефектов на инспекционной машине, снижение уровня стекломассы в печи и пр.

Система сообщений имеет гибкую настройку и позволяет реализовать любой сценарий по вашему техническому заданию

База данных параметров и режимов работы технологического оборудования в каждый момент времени: циклограммы СФМ, настройки углов секций СФМ, параметры работы печи и пр.

Поможет создать оптимальные технологические карты работы оборудования

Нарастите суммарную производительность завода за счет умного планирования с использованием статистики о производительности каждой номенклатуры в привязке к конкретной линии

Модуль для оптимального планирования

Уильям Томсон, лорд Кельвин 1824 — 1907

«Если Вы можете измерить то, о чем Вы говорите — значит Вы что-то в этом предмете знаете. Если это нельзя измерить, это нельзя улучшить»

Внедрение решения

6-10 месяцев

~ 2 мес

Пуско-наладочные работы, передача системы в эксплуатацию.

4 ЭТАП

~ 3 мес

Прокладка линий связи, установка коммуникационных блоков и датчиков, подключение к ПО АСУ ТП, инсталляция и настройка программной части, настройка системы мониторинга сбора данных и работы коммуникационных блоков, подготовка исполнительной документации.

3 ЭТАП

~ 3 мес

Разработка проекта внедрения: схемы прокладки линий связи, места установки коммуникационных блоков, разработка модулей считывания данных с ПО АСУ ТП.

2 ЭТАП

~ 2 мес

Обследование цехов, сбор и анализ документации по оборудованию и программному обеспечению АСУ ТП, подготовка отчета для утверждения заказчиком.

1 ЭТАП